一、产水量明显下降或不出水

　　常见原因包括：

　　加热管结垢：原水硬度高导致石英加热腔内壁沉积碳酸钙，降低热效率；

　　冷凝水不足：冷却水流量小或水温过高，使蒸汽无法充分冷凝；

　　液位传感器失灵：误判水位导致加热中断。

　　解决方法：

　　定期使用5%稀盐酸或专用除垢剂循环清洗加热腔（严禁使用强酸强碱）；确保冷却水压≥0.1MPa、水温＜25℃；检查浮球或电极式液位计是否被水垢包裹，及时清洁复位。

　　二、产水电阻率偏低（水质不纯）

　　可能源于：

　　原水污染：进水含有机物、氯离子或微生物超标；

　　蒸馏过程“带水”：沸腾过剧导致液滴飞溅进入冷凝管；

　　储水桶或管路污染：二次污染影响终端水质。

　　对策：

　　前置安装活性炭+反渗透预处理系统；调节加热功率至温和沸腾状态（避免剧烈翻滚）；定期用超纯水冲洗储水桶及出水管路，必要时进行臭氧或紫外杀菌。

　　三、设备频繁干烧报警

　　多因进水电磁阀堵塞、原水压力不足或液位控制故障所致。应检查自来水压是否≥0.15MPa；清洗进水过滤网；测试电磁阀通断是否正常；确认自动补水功能启用。

　　四、石英部件破裂或发黄

　　石英虽耐高温，但骤冷骤热或机械碰撞易致裂纹；长期接触含氟水源会腐蚀发黄。操作时务必先通冷却水再启动加热；停机前先关加热、后停冷却水；严禁使用含氟水源（如某些地下水）。